粉末冶金工藝及制品簡介：

　　粉末冶金制品是以金屬粉末為原料，如：鐵粉、銅粉、不銹鋼粉等，用成形—燒結法精制而成，傳統(tǒng)工藝流程：混粉—壓制—燒結—精整—后加工(浸油;包裝;機加工等)。即首先將配制的高純度的混合粉裝于模具中，于一定的壓力下壓制成形，然后將壓坯在可控氣氛燒結爐中，在低于基體材料熔點的溫度下進行燒結，使粉末顆粒之間形成冶金結合。

　　粉末冶金智能鎖配件加工流程：

　　粉末冶金不銹鋼零件加工路線:

　　原料混合→成形→脫脂→燒結→后續(xù)處理

　　混合：不銹鋼粉，添加劑等混合攪拌1小時。

　　成形：依產(chǎn)品尺寸、結構、形狀，設計模具圖紙，依圖紙制作硬質合金模具，然后裝機試模，試壓出樣板，模具設計制作周期一周時間。

　　脫脂：溫度800度，真空鐘罩爐或網(wǎng)帶爐脫脂，排除添加的潤滑劑，周期：8-10小時。

　　燒結：溫度：1250度—1350度，周期12小時。

　　后續(xù)處理：拋光、浸油、熱處理、機加工等。

　　鐵基粉末冶金零件加工路線圖:

　　原料混合 →成形→燒結→后續(xù)處理

　　原料混合：霧化鐵粉、電解銅粉、鎳粉、鉬粉、鈷粉、磷鐵粉、鐵鉻含金粉、硫化錳粉、石墨粉、蠟粉，混粉時間2小時。

　　成形：依產(chǎn)品尺寸、形狀，設計模具圖紙，依圖紙制作硬質合金模具，然后裝機試模，試壓出樣板，模具設計制作周期一周時間。

　　燒結：溫度450℃-1150℃，450℃為快速脫蠟區(qū)，1150℃為燒結區(qū)，周期4小時。

　　后續(xù)處理：依據(jù)零件要求不同，后續(xù)處理的路線不一樣，具體的有如下：浸油、光飾、機加工、熱處理、電鍍、精整、復壓復燒。